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陶瓷出料閥特點(diǎn)

1.閘板、閘座和通流部位，使用了高性能的結(jié)構(gòu)陶瓷制造，耐磨損、壽命長(zhǎng)。

2.閘板和閘桿*的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得閥門(mén)關(guān)閉的過(guò)程中，閥板自旋。

這樣就實(shí)現(xiàn)了閥板同閥座的自吻合密封和閥板的均勻磨損，在具有研磨性物料的介質(zhì)中可實(shí)現(xiàn)持久的密封性能。

3.滿(mǎn)足多種安裝方式。

4.腔體的設(shè)計(jì)*避免了卡塞的問(wèn)題

5.大于20萬(wàn)次粉煤灰中的靜態(tài)試驗(yàn)，密封可靠。

6.能滿(mǎn)足多種傳動(dòng)裝置，手動(dòng)，氣動(dòng)，電動(dòng)。

閥門(mén)型號(hào)編制方法說(shuō)明

閥門(mén)類(lèi)型代號(hào)：“Z”表示往復(fù)滑動(dòng)閘閥

傳動(dòng)形式代號(hào)：“6”表示氣動(dòng)

連接形式代號(hào)：“4”表示法蘭式連接、“7”表示對(duì)夾式連接(我廠對(duì)夾式閥門(mén)自身也配有法蘭，和法蘭式連接一樣)

結(jié)構(gòu)形式代號(hào)：“4”表示平行式雙閘板

密封面材料代號(hào)：“H”表示硬質(zhì)合金密封、“TC”表示陶瓷密封

閥門(mén)公稱(chēng)壓力：其數(shù)值是以“MPa”為單位的公稱(chēng)壓力值的10或16倍

閥體材料代號(hào)：“C”表示碳鋼

耐磨損電動(dòng)陶瓷出料閥工作原理

    當(dāng)氣源從上進(jìn)氣口通入時(shí)，閥桿帶動(dòng)閥板向下運(yùn)動(dòng)，閥門(mén)關(guān)閉。當(dāng)氣源從下進(jìn)氣口通入時(shí)，閥桿帶動(dòng)閥板向上運(yùn)動(dòng)，閥門(mén)開(kāi)啟。閥板與閥座之間加載彈簧，彈簧彈力始終使閥板壓向閥座保證閥門(mén)的密封性，又容許閥板在垂直上下方向移動(dòng)，這有助于補(bǔ)償閥門(mén)零件的熱脹冷縮，并能克服任何背壓變化對(duì)密封的影響與防止顆粒介質(zhì)進(jìn)入兩密封面之間。在啟閉過(guò)程中，閥板能產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，使得密封面之間產(chǎn)生研磨、拋光作用，而且由于閥體對(duì)通道偏心，在開(kāi)啟排卸物料時(shí)，會(huì)產(chǎn)生渦流，形成的物料旋渦會(huì)自行清掃閥門(mén)內(nèi)腔。所有的這些特點(diǎn)，使得這種閥門(mén)具有超長(zhǎng)的使用壽命，為您的系統(tǒng)安全運(yùn)行提供了可靠的保證。

 耐磨損電動(dòng)陶瓷出料閥技術(shù)參數(shù)

公稱(chēng)通徑：DN40-350(也可根據(jù)客戶(hù)需要定制)

公稱(chēng)壓力1.0—1.6MPa

氣動(dòng)執(zhí)行器工作壓力：0.4~0.6MPa

適用溫度≤200℃(另有耐高溫型可耐400℃高溫)

適用介質(zhì)：粉煤灰、干粉塵、氣體、水等

適用范圍：火力發(fā)電廠干灰系統(tǒng)、倉(cāng)泵出料輸送。

化工、冶金、造紙、制藥等行業(yè)中散狀物料輸送系統(tǒng)。

各類(lèi)有磨損的介質(zhì)在管道上作啟閉之用。

陶瓷出料閥閥門(mén)安裝說(shuō)明

　　歡迎您選用本廠產(chǎn)品。為了延長(zhǎng)使用壽命，提高工作效益，本閥門(mén)嚴(yán)禁氣缸向下安裝，在安裝時(shí)盡量做到氣缸向上直立安裝，在條件不允許的情況下要?dú)飧紫蛏?5度安裝，如水平安裝的情況下，必須延長(zhǎng)空送時(shí)間，避免閥體積灰。

本閥門(mén)開(kāi)關(guān)到位信號(hào)反饋方式分為兩種，一種為機(jī)械式到位開(kāi)關(guān)(推薦)，一種為電感磁性開(kāi)關(guān)二線制。兩種方式均可適用直流或交流。

陶瓷出料閥安裝、使用要點(diǎn)

　　 1、安裝前應(yīng)仔細(xì)閱讀本說(shuō)明、并核對(duì)閥門(mén)型號(hào)、通徑及技術(shù)參數(shù)。

　　 2、嚴(yán)禁裝上閥門(mén)后施焊法蘭，以免損壞閥門(mén)密封圈。管道自先預(yù)留的閥門(mén)安裝距離應(yīng)適當(dāng)，法蘭兩邊加墊片。

　　 3、兩管道中心與閥門(mén)通徑中心應(yīng)保持同軸，法蘭面應(yīng)平整，不允許法蘭面有較大的偏斜，以保證閥門(mén)的夾緊和正常工作。擰緊螺栓應(yīng)做到均勻?qū)ΨQ(chēng)。