陶瓷球閥
點(diǎn)擊次數(shù)：2290 更新時間：2017-08-15
中國各行業(yè)普遍使用的閥門為金屬閥門，金屬閥門的使用已有上百年的歷史，雖然金屬閥門經(jīng)過結(jié)構(gòu)及材料的改進(jìn)，但受金屬材料屬性的限制，不能適應(yīng)越來越高磨損、強(qiáng)腐蝕等惡劣工況的需求，主要體現(xiàn)在使用壽命短，泄露嚴(yán)重大大影響了系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。傳統(tǒng)的金屬閥門急需從材料、設(shè)計及制造工藝等方面的*革新。 將陶瓷材料應(yīng)用于工業(yè)閥門是一項(xiàng)大膽和有益的創(chuàng)新。 目錄 簡介 優(yōu)點(diǎn) 社會經(jīng)濟(jì)效益 特點(diǎn) 為什么選用陶瓷球閥 簡介陶瓷材料變形量很小，比金屬具有高得多的結(jié)合強(qiáng)度，一般情況下組成陶瓷材料的晶 陶瓷球閥 體離子半徑小，而且離子電價高，配位數(shù)大，這些性質(zhì)決定了陶瓷材料的抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、彈性模量、硬度等都非常高。然而陶瓷本身的“脆”及難加工限制了它的應(yīng)用范圍，近十幾年來，由于馬氏體相變增韌技術(shù)、復(fù)合材科技術(shù)及納米陶瓷概念的發(fā)展及進(jìn)步，已使陶瓷的“脆性”得到了大大改進(jìn)，其韌性和強(qiáng)度得到了極大的提高，應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)展。 近年來，新型陶瓷材料在石油、化工、機(jī)械等領(lǐng)域的應(yīng)用非?；钴S，利用陶瓷的耐磨性、耐腐性制作耐磨耐腐零件部代替金屬材料，是近幾年來高技術(shù)材料市場的重要發(fā)展方向之一。優(yōu)點(diǎn)陶瓷閥可大大的提高工業(yè)管道系統(tǒng)的流暢性，密封性。提高配套設(shè)備運(yùn)行系統(tǒng)的安全性，穩(wěn)定性，對環(huán)保節(jié)能，環(huán)境保護(hù)將起到積極的推進(jìn)作用。結(jié)構(gòu)陶瓷材料變型量少，抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、硬度都非常高。隨著技術(shù)創(chuàng)新的今天，陶瓷閥門越來越受到國內(nèi)的高度重視及認(rèn)可采用，應(yīng)用越來越廣泛，是政府支持的科技項(xiàng)目。社會經(jīng)濟(jì)效益1.陶瓷閥采用高技術(shù)新型陶瓷結(jié)構(gòu)材料制作閥門的密封部件和易損部件，提高了閥門產(chǎn)品的耐磨性、防腐性及密封性，大大延長了閥門的使用壽命?！ ?.陶瓷閥門的使用可以大大降低閥門的維修更換次數(shù)，提高配套設(shè)備運(yùn)行系統(tǒng)的安全性、穩(wěn)定性，節(jié)約設(shè)備修理費(fèi)用?！ ?.陶瓷閥門的使用能提高工業(yè)管路系統(tǒng)的密封性，能zui大限度的減小泄露，從而保護(hù)環(huán)境?！ ?.制造陶瓷的原料廣泛，成本低廉，用鋁、碳、硅等普通無素就能制造出性能*的陶瓷材料，可以節(jié)約大量金屬材料和稀有的礦產(chǎn)資源。 耐磨陶瓷閥門主要應(yīng)用于電力、石油、化工、冶金、采礦、污水處理等工業(yè)領(lǐng)域，尤其是面對高磨損、強(qiáng)腐蝕、高溫、高壓等惡劣工況，陶瓷閥更顯示出它的性能。陶瓷閥門能滿足高磨損、強(qiáng)腐蝕的使用環(huán)境，尤其突出的特點(diǎn)是超長的使用壽命，陶瓷閥門的性能價格比遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于其它同類金屬閥門。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，陶瓷材料從配方、成型、加工及裝配工藝等各方面的技術(shù)更加趨于成熟和完備，陶瓷閥門以其優(yōu)異的性能越來得到閥門行業(yè)人士的認(rèn)同。利用制造陶瓷閥門的成功經(jīng)驗(yàn)還可以推廣應(yīng)用于更廣泛的工程領(lǐng)域。 ※太陽能多晶硅閥（用于：氣體輸送硅粉） 在硅粉的輸送中,球容易被硅粉包裹,頻繁開啟容易破壞金屬密封,導(dǎo)致泄露等問題的出現(xiàn),硅粉由于硬度高的原因，一般的球閥使用壽命非常短。 針對這種情況，專門研究開發(fā)出適用的硅粉輸送陶瓷閥，利用結(jié)構(gòu)陶瓷的強(qiáng)耐腐蝕性，以及鋯合金的高耐腐材料，使新閥門的壽命高于原閥門6倍之多，給太陽能多晶硅硅粉輸送的設(shè)備管理帶來了一個振奮人心的好消息！ 性能特點(diǎn)： ★、所有與介質(zhì)接觸的部分均為結(jié)構(gòu)陶瓷材料,其化學(xué)穩(wěn)定性及硬度*(洛氏硬度HRC90),僅次于金剛石。因此, 本閥具有*的耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能，且隔熱性好、熱膨脹小。 ★、球體采用先進(jìn)研磨設(shè)備及工藝制造,球圓度精度高,表面質(zhì)量好,與閥座對研后,利用Zr02陶瓷的自滑潤性,可取得很好的密封性能。 ★、*改變了金屬硬密封球閥易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蝕的缺點(diǎn)。 ★、陶瓷良好的耐磨性,讓本閥經(jīng)久耐用,可靠性*.使用壽命長,是鈦合金閥和蒙乃爾閥的2-4倍。 ★、用于高硬度的顆粒介質(zhì)，或有軟顆粒但又有腐蝕的介質(zhì)中，本閥門具有*的優(yōu)勢，也是目前*合適此類介質(zhì)的閥門。 特點(diǎn)全襯硬密封陶瓷閥門特點(diǎn)： 一、閥門殼體厚度超過國家標(biāo)準(zhǔn)GB、JB和美標(biāo)ANSI的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)要求,主體材質(zhì)化學(xué)元素和力學(xué)性能達(dá)到國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求。殼體三段結(jié)構(gòu)設(shè)計，體型堅固，外型美觀?！ 《㈤y桿材質(zhì)化學(xué)元素達(dá)到國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求，精工細(xì)磨，表面經(jīng)抗蝕氮化或調(diào)質(zhì)處理，保證閥桿具有良好的力學(xué)性能及抗腐蝕能力?！ ∪?、內(nèi)置緩沖補(bǔ)償彈性墊圈，確保穩(wěn)定良好的密封性。并且在含有雜質(zhì)介中，不容易卡死造成球的破裂?！ ∷?、全襯硬密封面接觸陶瓷球閥所有與介質(zhì)接觸均為結(jié)構(gòu)陶瓷材料, 其化學(xué)穩(wěn)定性加上*的的硬度（硬度HRA88以上，僅次于金鋼石）的特性。因此，陶瓷具有高抗壓強(qiáng)度，高耐磨損性，優(yōu)良的抗氧化和耐腐蝕性能，耐高溫，隔熱性能良好?！ ∥?、 以的研磨技術(shù)（ 全襯陶瓷硬密封球閥結(jié)構(gòu)簡圖 中國臺灣引進(jìn)）與先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備制造生產(chǎn)。閥門結(jié)構(gòu)簡潔，流道順暢，介質(zhì)流動阻力小。硬密封陶瓷內(nèi)件，由六件科學(xué)合理的設(shè)計組成，閥球、閥座面接觸加工,使得球與座內(nèi)R與外R緊密結(jié)合,球圓精度高、表面質(zhì)量好、使整閥扭矩輕、阻力小、 密封性達(dá)到零泄漏。 六、應(yīng)用領(lǐng)域：火力發(fā)電廠、鋼鐵、石油、化工、造紙、生物工程、等行業(yè)。適用于鍋爐蒸氣、石灰漿液、含顆粒海水輸送、高硬度顆粒、含軟顆粒又帶腐蝕性介質(zhì)、粉末、煙氣脫硫、排灰、排渣、給水處理。依用途更換材料,可用于不同溫度和介質(zhì)中。為什么選用陶瓷閥門采用具有優(yōu)異性能的結(jié)構(gòu)陶瓷材料，使其擁有普通金屬或者塑膠材料閥門*的優(yōu)勢。勝中陶瓷閥門采用99.5%高純度氧化鋁陶瓷制造，保證閥門在各種工況下都具有優(yōu)異的性能。 1、耐腐蝕 99.5%氧化鋁結(jié)構(gòu)陶瓷的化學(xué)惰性很強(qiáng)，和大部分有機(jī)物和無機(jī)物都不反應(yīng)，也不會污染介質(zhì)，對大部分的酸和堿來說，氧化鋁結(jié)構(gòu)陶瓷的物理和化學(xué)性能都很穩(wěn)定，即使服役多年性能也不會退化?！ ?、耐磨損 99.5%氧化鋁陶瓷比氧化鋯的硬度高43%，比日用陶瓷硬度高140%，比不銹鋼的硬度高730%，達(dá)到HRA88，僅比金剛石、氮化硅、碳化硅低一點(diǎn)，這種特性也決定了陶瓷閥門具有非常好的耐磨損性能。 3、多種閥芯可供選擇 每一個規(guī)格的球閥都有V型調(diào)節(jié)型和O型兩種閥芯?？梢愿呔鹊卣{(diào)節(jié)流量。同時，采用加強(qiáng)的閥芯也使閥門流道的磨損降至zui低。 |
